J’ai utilisé le logiciel open source Kicad, pour la conception du circuits imprimés (PCB).
Le prototypage… Vue des pistes cuivre : la partie puissance est renforcée pour supporter un courant important. Pour réaliser les circuits imprimés, j’utilise une méthode de gravure au laser (LED), puis du persulfate de sodium.
Vu de dessous, j’ai choisi d’utiliser un triac BTA26-600B (25A & 600V). Le boitier est imprimé en PETG ,un matériau recyclable qui résiste bien aux températures élevées.
Le tout est monté sur un radiateur de puissance, avec de la graisse thermique. ATTENTION : le dégagement de chaleur peut être important, il faut s’assurer d’une bonne ventilation. Il est toujours préférable d’utiliser un coffret électrique dédié au routage.
Voici le schéma électronique, ce variateur intègre la technologie « zero crosing« , Il s’agit de la détection du zéro. C’est important, car cela évite de parasiter votre réseau électrique et préserve votre charge (cumulus).
Ici, vous pouvez voir le principe de gradation sur l’oscilloscope. Le triac reste synchronisé (50 hertz) grâce à la détection du zéro. Le décalage d’impulsion fait varier la tension et donc la puissance !
Côté code, je suis resté basique. Pour la partie variateur, j’utilise la bibliothèque RDBDimmer. Je régule entre ±1%, ±5% ou ±10 % à chaque cycle de mesure (pince ampèremétrique), toutes les ~800 millisecondes, et cela jusqu’à atteindre un point d’équilibre entre -50 W et +50 W de consommation Enedis !
Un PCB comme un pro? Pourquoi pas!!!
Il est possible d’exporter les fichiers de fabrication (Gerber) depuis le logiciel Kicad ce qui permet la fabrication de circuits imprimés de qualité « industriel »
