J’ai utilisé le logiciel open source Kicad, pour la conception du circuits imprimés (PCB).
Le prototypage…, vue des pistes cuivre, la partie puissance est renforcée pour soutenir un courant important. Pour réaliser les circuits imprimé j’utilise une méthode de gravure au laser (LED) puis Persulfate de Sodium.
Vu de dessous, j’ai choisi d’utiliser un triac BTA26-600B (25A & 600V). Le boitier est imprimé en PETG un matériau recyclable qui résiste bien aux températures élevé.
Le tout monté sur un radiateur de puissance, monté à la graisse thermique. ATTENTION, le dégagement de chaleur peut être important, il faut s’assurer d’une bonne ventilation. Privilégier toujours un coffret électrique dédier au routage.
Voici le schéma électronique, ce variateur intègre la technologie « zero crosing« , il s’agit de la détection du Zéro, c’est important cela évite de parasiter votre réseau électrique et préserve votre charge (Cumulus)
Ici, vous pouvez voir le principe de gradation sur l’oscilloscope. Le triac reste synchronisé (50 hertz) grâce à la détection du « zéro ». Le décalage d’impulsion fait varier la tentions et donc la puissance!
Coté code, je suis resté basique, pour la partie variateur j’utilise la libraire RDBDimmer. Je régule entre + ou – 1% jusqu’à + ou – 10% à chaque cycle de mesure (pince ampèremétrique), toutes les ~800 milliseconde, et cela jusqu’à atteindre un point d’équilibre entre -50W et +50W de consommation Enedis!
Un PCB comme un pro? Pourquoi pas!!!
Il est possible d’exporter les fichiers de fabrication (Gerber) depuis le logiciel Kicad ce qui permet la fabrication de circuit imprimé de qualité « industriel »
